Как выковывают производительность
Донские предприятия-участники нацпроекта выходят на финишную прямую.
В 2018 году в стране стартовал национальный проект «Производительность труда». Цели определены серьезные – к 2024 году крупным и средним предприятиям в ключевых несырьевых отраслях экономики нужно обеспечить ежегодные темпы роста производительности труда не ниже 5% в год. Оператором национального проекта на Дону стал Региональный центр компетенций (РЦК), созданный в 2019 году.
Кто и зачем участвует?
Нацпроект реализуется в Ростовской области с 2019 года. Он направлен на оптимизацию производственных процессов с помощью инструментов бережливого производства, создание культуры высокой производительности работников предприятий и повышение конкурентоспособности российских товаров и услуг.
В рамках этого национального проекта реализуются два региональных проекта: «Системные меры по повышению производительности труда» и «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
Их бюджет в 2021 году – 75,9 млн рублей. Из них из федеральной казны выделено 64,8 млн, из областной – 11,1 млн.
Срок реализации: 1 января 2019 г. – 31 декабря 2024 г.
Ответственные – замгубернатора Дона Александр Скрябин и министр экономразвития Ростовской области максим Папушенко.
140 предприятий Дона уже участвуют в данном нацпроекте. К программе допускаются российские предприятия, находящиеся на территории Ростовской области. Экспертная оценка оказывается компаниям с годовой выручкой от 400 млн до 30 млрд рублей. Приоритетные отрасли - обрабатывающая промышленность, сельское хозяйство, транспорт, строительство, ЖКХ.
В рамках нацпроекта проводится обучение руководителей предприятий по программе управленческих навыков для повышения производительности труда. А также компаниям предоставляются возможности по внедрению лучших практик и получению услуг по повышению производительности труда посредством специализированных центров компетенций на федеральном и региональном уровне.
В 2021 году 277 сотрудников предприятий и представителей региональных команд должны пройти обучение инструментам повышения производительности труда. В планах обучить 1500 человек.
Какая поддержка?
Заместитель губернатора Александр Скрябин отметил роль созданной инфраструктуры поддержки предпринимательства в развитии малого и среднего бизнеса на Дону. Это НКО «Гарантийный фонд РО», региональная лизинговая компания и центр поддержки экспорта, агентство инноваций Ростовской области и региональный центр компетенций, который курирует реализацию национального проекта «Производительность труда».
Ростовское региональное агентство поддержки предпринимательства (АНО МФК «РРАПП») является оператором сети центров «Мой бизнес» и пространств «Точек кипения». На базе агентства создан экстренный ситуационный центр информационной поддержки бизнеса, консультации экспертов которого весьма востребованы донскими предпринимателями.
В результате совместной работы Ростовская область сегодня занимает 6-е место в России по числу субъектов МСП. Малый и средний бизнес Ростовской области представлен свыше 167 тыс. субъектов, в сфере предпринимательства занято более 670 тысяч человек, из которых более 89 тысяч самозанятых граждан.
Новички и бывалые
В ноябре еще одно донское предприятие включилось в нацпроект «Производительность труда». Соответствующее соглашение подписано между руководством ООО «Югэлектромонтаж» (г. Волгодонск) и региональным центром компетенций (РЦК), ростовским оператором нацпроекта. Предприятие специализируется на выполнении электромонтажных и ремонтных работ на технически сложных энергетических объектах, таких как АЭС, ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС.
На трех других донских предприятиях проект подходит к завершению в декабре. Каждое из них прошло все этапы участия - от диагностики проблем до внедрения улучшений - и готовится подвести итоги.
Так, на волгодонском предприятии ООО Фирма «Монрем» (существует с 1991 года и специализируется на производстве ремонтных работ, строительстве и реконструкции промышленных зданий и сооружений, а также на монтаже сложного технологического оборудования) в ходе реализации нацпроекта был создан эталонный поток «Процесса изготовления МК типа «Балка», сотрудники обучены принципам бережливого производства, внедрены стандарты операций.
На ООО «ТАНДЕМ-ВП» (г. Новочеркасск) был выбран эталонный поток «Изготовление продукта семейства кукурузных палочек». Компания с 2001 года занимается несколькими видами деятельности, но в проекте участвует пищевое производство. Среди партнеров компании такие крупные торговые сети, как «Магнит», «О'КЕЙ», «МЕТРО», «Пятерочка». В настоящее время происходит завершение реализации расстановки оборудования в потоке согласно разработанной диаграмме «спагетти». Проведено сертифицирование внутреннего инструктора по бережливому производству.
ООО «Хлебзернопродукт» (г. Таганрог) - изготовитель основного ассортимента продукции «С.Пудовъ». Для реализации нацпроекта на предприятии определен поток «Фасовка муки пшеничной 2 кг». За время реализации проекта рабочей группой достигнуты значительные результаты в направлении внедрения инструмента «Всеобщий уход за оборудованием».
На учебно-производственной площадке «Фабрика процессов» в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» прошли обучение донские предприятия ООО «Компания Аква-Юг», ООО «Венталл-Дон», ООО «Танаис» и ООО «Юг Холод Мастер».
«Фабрика процессов» - важный этап реализации нацпроекта. В ходе однодневного тренинга моделируются три условные рабочие смены, и сотрудники компаний в реальном времени получают опыт применения инструментов бережливого производства. Обучение, призванное оптимизировать производственный процесс, проводят специалисты регионального центра компетенций (РЦК). В декабре ростовская «Фабрика процессов» отметит два года с начала своей работы.
На «Фабрике процессов» обучение прошла команда сотрудников предприятий ООО «Компания Аква-Юг» и ООО «Венталл-Дон». На примере первой смены команда пришла к выводу, что управление производством в «ручном режиме» неэффективно и не позволяет выполнить заказ клиента, следовательно, необходимо выстроить процесс, выработать правила перемещения и запуска производства. Во второй смене, после внедрения первых улучшений, участникам удалось значительно изменить ситуацию на производстве, были снижены расходы и повышена выручка. Но на этом этапе перед командой возникли задачи обеспечения должного уровня качества продукции. Третью смену участники использовали преимущественно для работы с потребностями клиента. Добившись компромиссного решения, команда в полной мере выполнила заказ клиента, поставив продукцию в полном объеме и со стопроцентным качеством.
Еще в одном ноябрьском тренинге «Фабрики процессов» приняли участие сотрудники предприятий ООО «Танаис», ООО «Юг Холод Мастер» и ООО «Венталл-Дон». Благодаря слаженной и сплоченной работе, команда показала впечатляющий результат уже в первой смене. Однако, по мнению участников, текущее состояние производства требует ряда улучшений. Была проведена работа по выявлению потерь, определению их основных причин и выработке предложений по улучшению. Среди решений, реализованных в потоке, отдельное внимание было уделено обеспечению качества продукции, в том числе усилению контроля качества перед выдачей готовой продукции клиенту. По результатам первой и второй смен выполнена балансировка загрузки операторов. Как результат, в третьей смене достигнуто равномерное распределение трудоемкости операций внутри потока, а производство продукции стало ритмичным и предсказуемым. Пересмотр логистических процессов позволил обеспечить рабочие места комплектующими в нужном количестве и точно в срок.
Юлия ПАЦУЛА по информации donland . ru
Автор: Юлия Пацула
